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串焊后的串，有的產(chǎn)品是人工單獨(dú)匯流電池串兩端焊帶，有的是排版后人工一起匯流所有電池串兩端焊帶。涉及串焊后及排版前或后電池串的周轉(zhuǎn)，我們的匯流疊焊機(jī)可以按需訂制。
外觀
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目名稱 | 規(guī)格參數(shù) | 備注 |
| 設(shè)備型號 | HHXE-HLDHJ120 | 設(shè)計(jì)單機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)能在120塊組件/小時(shí)范圍內(nèi)可調(diào)，以焊接效果決定實(shí)際的產(chǎn)能或比較低產(chǎn)能，非標(biāo)定制，終都要以設(shè)備實(shí)際的為準(zhǔn)。不同的串長、不同規(guī)格的電池片及電池片的寬度、不同規(guī)格的匯流焊帶與焊帶及其材料（目前只用有鉛材料來計(jì)焊接時(shí)間）、材料配合等都影響實(shí)際產(chǎn)能。 |
| 適用片源及串的規(guī)格 | 156mm、158mm、166mm、182mm、210mm等片源來切割 | 涉及皮帶傳送過渡,串長不小于200mm，建議250mm以上，若能適應(yīng)更短串長也以實(shí)際為準(zhǔn)，或以終焊接出來精度能夠接受為準(zhǔn)。 |
| 適合組件玻璃規(guī)格 | 長度不超過3000mm，寬度不超過1440mm | 玻璃的長度方向?yàn)殡姵卮写怪彪姵仄鳀啪€的方向也即為焊帶的長度方向。 |
| 適用焊圈規(guī)格 | 標(biāo)準(zhǔn)塑料焊圈，圈內(nèi)孔20，圈寬120~150mm,外徑不超過160mm。 | 若有另外的焊圈規(guī)格須在出圖前提供給樣。 |
| 上料盒工位 | 2個(gè) | 排版的串需要正負(fù)極方向不同，二個(gè)不同的上料盒來區(qū)分方向。以上工位均需人工上料及換料。 |
| 列數(shù)及排數(shù) | 單列2排（串） | |
| 排版方式 | 從對應(yīng)的料盒取串后到對位平臺(tái)，再把對位平臺(tái)修正到位后的串到目標(biāo)位置卸放來完成排版 | |
| 進(jìn)出料方式 | 上工序串焊機(jī)流轉(zhuǎn)過來的電池串盒，人工放入機(jī)臺(tái)上料盒工位；焊好后出料到機(jī)臺(tái)出料工位（人工上玻璃及EVA，傳送到焊好后的出料位，完成的組件再流入到機(jī)臺(tái)出料位） | |
| 匯流焊帶規(guī)格 | 兩端為直的或一端為二根L形另一端為一根直的:L形長的直的那邊總長不超過該電池串的寬度;直的那根長度不超過二個(gè)電池串的總寬度 | 出廠后續(xù)有更多種類,以實(shí)際能夠焊接的效果為準(zhǔn)。出廠時(shí)只以特定的一種的效果為準(zhǔn)。 |
| 碎片率 | ≤0.3%（只為設(shè)備內(nèi)的焊接工序?qū)е碌模?/td> | 新型焊接方式，若實(shí)際能達(dá)更低，也以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)。涉及串焊的隱裂及周轉(zhuǎn)或貼膠及人工等等的因素都在本條之外。 |
| 供匯流焊帶方式 | 供匯流焊帶機(jī)械手有用到傳動(dòng)模組 | |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 脈沖剎車電機(jī)+脈沖電機(jī)+減速機(jī)+導(dǎo)軌+滾珠螺桿+氣缸等 | |
| 焊接方式 | 紅外+壓具（伺服馬達(dá)操控） | 采用剎車伺服機(jī)構(gòu) |
| 燈管壽命 | ≥10000小時(shí) | 可提供1年質(zhì)保 |
| 平均功耗 | 20KW以內(nèi)（設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)算，以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)） | 兩端頭分別焊接，目前較為節(jié)能的焊機(jī) |
| 壓縮空氣消耗量 | 小于100升/分鐘 | ≥0.5MPa，潔凈干燥空氣 |
| 操作方式 | PLC操控，觸摸屏操作+按鈕操作 |
主要功能及描述說明
1. 進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)，對接上一工序串焊機(jī)成串的電池串，串焊機(jī)3米串不翻轉(zhuǎn)與2米串翻轉(zhuǎn)出料共用皮帶。
二種串在不同的位置出料，用一個(gè)皮帶來傳送，通過設(shè)定端焊機(jī)上料吸盤機(jī)械手來吸不同位置的電池串。
2. 上料搬運(yùn)機(jī)械手，是負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)皮帶上的電池串到對位平臺(tái)及從對位平臺(tái)到電池串的移位機(jī)構(gòu)上。
3.電池串的自動(dòng)對位機(jī)構(gòu)，就是當(dāng)串焊電池串到對位平臺(tái)以后，對位平臺(tái)寬度方向是柔性推位，確保每串對位以后是一樣的位置。對位以后，上料搬運(yùn)機(jī)械手,從對位平臺(tái)到電池串的移位機(jī)構(gòu)上。
4.銅帶供料機(jī)構(gòu)一(扁平匯流焊帶的上助焊劑、拉直、取長、與串焊的焊帶貼合）與8.銅帶供料機(jī)構(gòu)二也是一樣，銅帶是盤式圈料，圈料裝在放帶軸上，有馬達(dá)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)放帶，有感應(yīng)機(jī)構(gòu)操控放帶及檢測焊帶有無，拉帶有專門的機(jī)械手，有拉直焊帶及剪切的模具，拉直剪好長度的焊帶拉帶機(jī)械手放置在需要匯流的電池串端頭的電池片的焊帶上，焊帶的壓具就壓住焊帶，此時(shí)拉帶機(jī)械手卸下焊帶，等待端焊接機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。在拉帶的過程中，自動(dòng)涂覆助焊劑。
5. 端焊接機(jī)構(gòu)一（與9.端焊接機(jī)構(gòu)二一樣），分成二部分：一是壓具,就是將到位的匯流焊帶通過壓具貼合好；二是紅外加熱裝置，就是一個(gè)可以操控高度方向位置及其運(yùn)動(dòng)速度和可設(shè)加熱各過程參數(shù)的裝置,通過預(yù)熱、加熱、冷卻等過程，實(shí)現(xiàn)焊帶與匯流帶的完美熔合。焊接效果是通過三個(gè)重要因素實(shí)現(xiàn)：其一是焊帶與匯流帶的接觸程度（前提是表面干凈無氧化物和其它雜質(zhì)），比如焊帶的平整度、直線度、與匯流帶錫層的覆蓋度及貼合間隙；其二是鍍錫焊帶、
助焊劑、鍍錫匯流帶三種材料的匹配性；其三才是主要因素，參數(shù)化設(shè)置來操控溫度，將銅帶和匯流帶加熱到焊接所需溫度。銅帶上的錫原子和匯流帶上的錫原子開始擴(kuò)散，穿過界面，形成鍵合，在銅帶和銅帶之間形成金屬間化合物，逐漸冷卻，以防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。
6.焊接平臺(tái)一，與焊接平臺(tái)二原理相同。下底板有加熱，且焊臺(tái)有升降功能，主要是出于電池串從電池串的移位機(jī)構(gòu)一皮帶上過來做避讓。等到位后再升至與皮帶同高。焊接平臺(tái)一，就是電池串的一端在電池串的移位機(jī)構(gòu)一皮帶上二次對位以后，通過皮帶把電池串端頭移位到焊接平臺(tái)上，需要焊接的一端到目標(biāo)位置后，供帶再到位，貼合后進(jìn)行端焊接機(jī)構(gòu)一的動(dòng)作。
7.電池串的移位機(jī)構(gòu)一、二，電池串從對位平臺(tái)搬到焊接皮帶上以后，無論是兩端焊接時(shí)需要到達(dá)的位置或焊接完成以后需要到出料時(shí)的位置，都是靠電池串的移位機(jī)構(gòu)的傳送皮帶的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。皮帶是自動(dòng)張緊的，帶孔皮帶透過移位機(jī)構(gòu)的負(fù)壓來吸住電池串。電池串的兩端是分別是二個(gè)不同的焊接機(jī)構(gòu)焊接，這就需要先把電池串的一端對位，焊接機(jī)構(gòu)一焊接后，電池串的移位機(jī)構(gòu)上的皮帶吸住電池串移位，再進(jìn)行另一端對位，之后，端焊接機(jī)構(gòu)二焊接。電池串在電池串的移位機(jī)構(gòu)的皮帶上來回移位，相對平臺(tái)有多個(gè)位置：入料位，焊接一位，焊接二位，出料位。
11. 出料搬運(yùn)機(jī)械手，是負(fù)責(zé)從電池串的移位機(jī)構(gòu)一、二的傳輸帶上吸起電池串，根據(jù)排版機(jī)的進(jìn)料需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再平送到出料傳送機(jī)構(gòu)的皮帶上。出料搬運(yùn)機(jī)械手的吸盤組是接有真空源的多個(gè)吸嘴。
12. 出料傳送機(jī)構(gòu)，是把端焊好的電池串流向排版機(jī)。
串焊后的串，有的產(chǎn)品是人工單獨(dú)匯流電池串兩端焊帶，有的是排版后人工一起匯流所有電池串兩端焊帶。涉及串焊后及排版前或后電池串的周轉(zhuǎn)，我們的匯流疊焊機(jī)可以按需訂制。
外觀
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目名稱 | 規(guī)格參數(shù) | 備注 |
| 設(shè)備型號 | HHXE-HLDHJ120 | 設(shè)計(jì)單機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)能在120塊組件/小時(shí)范圍內(nèi)可調(diào)，以焊接效果決定實(shí)際的產(chǎn)能或比較低產(chǎn)能，非標(biāo)定制，終都要以設(shè)備實(shí)際的為準(zhǔn)。不同的串長、不同規(guī)格的電池片及電池片的寬度、不同規(guī)格的匯流焊帶與焊帶及其材料（目前只用有鉛材料來計(jì)焊接時(shí)間）、材料配合等都影響實(shí)際產(chǎn)能。 |
| 適用片源及串的規(guī)格 | 156mm、158mm、166mm、182mm、210mm等片源來切割 | 涉及皮帶傳送過渡,串長不小于200mm，建議250mm以上，若能適應(yīng)更短串長也以實(shí)際為準(zhǔn)，或以終焊接出來精度能夠接受為準(zhǔn)。 |
| 適合組件玻璃規(guī)格 | 長度不超過3000mm，寬度不超過1440mm | 玻璃的長度方向?yàn)殡姵卮写怪彪姵仄鳀啪€的方向也即為焊帶的長度方向。 |
| 適用焊圈規(guī)格 | 標(biāo)準(zhǔn)塑料焊圈，圈內(nèi)孔20，圈寬120~150mm,外徑不超過160mm。 | 若有另外的焊圈規(guī)格須在出圖前提供給樣。 |
| 上料盒工位 | 2個(gè) | 排版的串需要正負(fù)極方向不同，二個(gè)不同的上料盒來區(qū)分方向。以上工位均需人工上料及換料。 |
| 列數(shù)及排數(shù) | 單列2排（串） | |
| 排版方式 | 從對應(yīng)的料盒取串后到對位平臺(tái)，再把對位平臺(tái)修正到位后的串到目標(biāo)位置卸放來完成排版 | |
| 進(jìn)出料方式 | 上工序串焊機(jī)流轉(zhuǎn)過來的電池串盒，人工放入機(jī)臺(tái)上料盒工位；焊好后出料到機(jī)臺(tái)出料工位（人工上玻璃及EVA，傳送到焊好后的出料位，完成的組件再流入到機(jī)臺(tái)出料位） | |
| 匯流焊帶規(guī)格 | 兩端為直的或一端為二根L形另一端為一根直的:L形長的直的那邊總長不超過該電池串的寬度;直的那根長度不超過二個(gè)電池串的總寬度 | 出廠后續(xù)有更多種類,以實(shí)際能夠焊接的效果為準(zhǔn)。出廠時(shí)只以特定的一種的效果為準(zhǔn)。 |
| 碎片率 | ≤0.3%（只為設(shè)備內(nèi)的焊接工序?qū)е碌模?/td> | 新型焊接方式，若實(shí)際能達(dá)更低，也以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)。涉及串焊的隱裂及周轉(zhuǎn)或貼膠及人工等等的因素都在本條之外。 |
| 供匯流焊帶方式 | 供匯流焊帶機(jī)械手有用到傳動(dòng)模組 | |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 脈沖剎車電機(jī)+脈沖電機(jī)+減速機(jī)+導(dǎo)軌+滾珠螺桿+氣缸等 | |
| 焊接方式 | 紅外+壓具（伺服馬達(dá)操控） | 采用剎車伺服機(jī)構(gòu) |
| 燈管壽命 | ≥10000小時(shí) | 可提供1年質(zhì)保 |
| 平均功耗 | 20KW以內(nèi)（設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)算，以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)） | 兩端頭分別焊接，目前較為節(jié)能的焊機(jī) |
| 壓縮空氣消耗量 | 小于100升/分鐘 | ≥0.5MPa，潔凈干燥空氣 |
| 操作方式 | PLC操控，觸摸屏操作+按鈕操作 |
主要功能及描述說明
1. 進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)，對接上一工序串焊機(jī)成串的電池串，串焊機(jī)3米串不翻轉(zhuǎn)與2米串翻轉(zhuǎn)出料共用皮帶。
二種串在不同的位置出料，用一個(gè)皮帶來傳送，通過設(shè)定端焊機(jī)上料吸盤機(jī)械手來吸不同位置的電池串。
2. 上料搬運(yùn)機(jī)械手，是負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)皮帶上的電池串到對位平臺(tái)及從對位平臺(tái)到電池串的移位機(jī)構(gòu)上。
3.電池串的自動(dòng)對位機(jī)構(gòu)，就是當(dāng)串焊電池串到對位平臺(tái)以后，對位平臺(tái)寬度方向是柔性推位，確保每串對位以后是一樣的位置。對位以后，上料搬運(yùn)機(jī)械手,從對位平臺(tái)到電池串的移位機(jī)構(gòu)上。
4.銅帶供料機(jī)構(gòu)一(扁平匯流焊帶的上助焊劑、拉直、取長、與串焊的焊帶貼合）與8.銅帶供料機(jī)構(gòu)二也是一樣，銅帶是盤式圈料，圈料裝在放帶軸上，有馬達(dá)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)放帶，有感應(yīng)機(jī)構(gòu)操控放帶及檢測焊帶有無，拉帶有專門的機(jī)械手，有拉直焊帶及剪切的模具，拉直剪好長度的焊帶拉帶機(jī)械手放置在需要匯流的電池串端頭的電池片的焊帶上，焊帶的壓具就壓住焊帶，此時(shí)拉帶機(jī)械手卸下焊帶，等待端焊接機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。在拉帶的過程中，自動(dòng)涂覆助焊劑。
5. 端焊接機(jī)構(gòu)一（與9.端焊接機(jī)構(gòu)二一樣），分成二部分：一是壓具,就是將到位的匯流焊帶通過壓具貼合好；二是紅外加熱裝置，就是一個(gè)可以操控高度方向位置及其運(yùn)動(dòng)速度和可設(shè)加熱各過程參數(shù)的裝置,通過預(yù)熱、加熱、冷卻等過程，實(shí)現(xiàn)焊帶與匯流帶的完美熔合。焊接效果是通過三個(gè)重要因素實(shí)現(xiàn)：其一是焊帶與匯流帶的接觸程度（前提是表面干凈無氧化物和其它雜質(zhì)），比如焊帶的平整度、直線度、與匯流帶錫層的覆蓋度及貼合間隙；其二是鍍錫焊帶、
助焊劑、鍍錫匯流帶三種材料的匹配性；其三才是主要因素，參數(shù)化設(shè)置來操控溫度，將銅帶和匯流帶加熱到焊接所需溫度。銅帶上的錫原子和匯流帶上的錫原子開始擴(kuò)散，穿過界面，形成鍵合，在銅帶和銅帶之間形成金屬間化合物，逐漸冷卻，以防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。
6.焊接平臺(tái)一，與焊接平臺(tái)二原理相同。下底板有加熱，且焊臺(tái)有升降功能，主要是出于電池串從電池串的移位機(jī)構(gòu)一皮帶上過來做避讓。等到位后再升至與皮帶同高。焊接平臺(tái)一，就是電池串的一端在電池串的移位機(jī)構(gòu)一皮帶上二次對位以后，通過皮帶把電池串端頭移位到焊接平臺(tái)上，需要焊接的一端到目標(biāo)位置后，供帶再到位，貼合后進(jìn)行端焊接機(jī)構(gòu)一的動(dòng)作。
7.電池串的移位機(jī)構(gòu)一、二，電池串從對位平臺(tái)搬到焊接皮帶上以后，無論是兩端焊接時(shí)需要到達(dá)的位置或焊接完成以后需要到出料時(shí)的位置，都是靠電池串的移位機(jī)構(gòu)的傳送皮帶的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。皮帶是自動(dòng)張緊的，帶孔皮帶透過移位機(jī)構(gòu)的負(fù)壓來吸住電池串。電池串的兩端是分別是二個(gè)不同的焊接機(jī)構(gòu)焊接，這就需要先把電池串的一端對位，焊接機(jī)構(gòu)一焊接后，電池串的移位機(jī)構(gòu)上的皮帶吸住電池串移位，再進(jìn)行另一端對位，之后，端焊接機(jī)構(gòu)二焊接。電池串在電池串的移位機(jī)構(gòu)的皮帶上來回移位，相對平臺(tái)有多個(gè)位置：入料位，焊接一位，焊接二位，出料位。
11. 出料搬運(yùn)機(jī)械手，是負(fù)責(zé)從電池串的移位機(jī)構(gòu)一、二的傳輸帶上吸起電池串，根據(jù)排版機(jī)的進(jìn)料需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再平送到出料傳送機(jī)構(gòu)的皮帶上。出料搬運(yùn)機(jī)械手的吸盤組是接有真空源的多個(gè)吸嘴。
12. 出料傳送機(jī)構(gòu)，是把端焊好的電池串流向排版機(jī)。
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